15種類のスクリーニング装置とその仕組み

振動を発生させるドライブ、粒子を分離するスクリーン媒体、およびスクリーン媒体とドライブの両方を収容し振動の導管として機能するデッキは、すべてスクリーニング装置を構成します。

スクリーニング装置 製造工程における原材料の処理に不可欠です。 これらの装置は、材料を選別してさまざまなサイズに分割し、より効果的かつ効率的な生産プロセスを可能にするために作られています。

利用可能なスクリーンにはウェット スクリーンとドライ スクリーンの XNUMX 種類があり、どちらもソース素材に完全に依存します。 ドライスクリーンは振動のみを使用しますが、ウェットスクリーンはスプレーノズル、水、スクリーンの振動を使用して材料を選別します。

スクリーニング装置の種類とその仕組み

さまざまな種類のスクリーニング ツールがあり、ここで説明します。

• ロータリースクリーン
• 静的画面
• フリップフロースクリーナー
• ジャイロスクリーン
• 空気分級機
• トロンメルスクリーン
• 振動スクリーン
• ディスクスクリーン
• グリズリースクリーン
• 回転スクリーン
• バナナスクリーン
• 楕円運動スクリーン
• 水平スクリーン
• 傾斜したスクリーン
• モバイル画面

1. ロータリースクリーン

サイズや形状に応じて材料を分離するには、トロンメル スクリーンとも呼ばれるロータリー スクリーンが最適です。 これらは通常、いくつかの穴またはメッシュが開けられた回転ドラムまたはシリンダーで構成されています。

飼料原料はシリンダーに入れられ、ドラムが回転しながらサイズごとに選別されます。 より大きな材料粒子は回転ドラムによって転がされるため、すべての微粒子はトロンメル スクリーン プレートを通過して底部に到達します。

のような分野で 鉱業, 水処理, 農業、食品加工、 廃棄物管理、ロータリースクリーナーが頻繁に使用されます。 建築分野では、骨材やその他の材料を分離するためにも使用されます。

ロータリースクリーナーは生産性に優れ、メンテナンスの必要性がほとんどなく、さまざまな材料に対応できます。 一般に、材料はロータリーふるい機を使用して、比較的大きな粒子から小さな粉末まで、さまざまなサイズにふるい分けることができます。

一部のロータリー スクリーナー モデルははるかに大きな粒子を処理できるように作られていますが、他のモデルでは数ミクロンのサイズまで材料を分離できます。

2. 静的画面

材料は、固定スクリーンとも呼ばれる静的スクリーンを使用して、そのサイズと形状に応じて分離されます。 それらは、所定の位置に固定され、いくつかのスクリーンまたはメッシュで覆われた構造またはフレームで作られています。

大きな要素は、画面に表示されるときに小さな要素から順に並べ替えられます。 鉱業、建設、農業などの分野では、静的スクリーニング装置が頻繁に使用されます。

食品加工業界で液体から微粒子を分離するためにも使用できます。 静的スクリーンを採用する利点は、生産性が高く、メンテナンスの必要性が少なく、さまざまな材料を扱える汎用性があることです。

3. フリップフロースクリーナー

粘着性の材料や湿った材料など、ふるい分けが難しい材料の場合は、フリップフローふるい分け機が最適な選択肢です。 アイテムの凝集を解いて互いに分離するために、前後に回転できる柔軟なスクリーンのシステムが採用されています。

フリップフロップ スクリーニング装置は、フリップフロー スクリーニング装置としても知られ、廃棄物管理、鉱業、建設などの分野で頻繁に使用されています。

また、食品加工分野で液体から微粒子を分離するためにも使用されます。 フリップフロップ スクリーンを採用する利点の XNUMX つは、効率が高く、メンテナンスが少なく、さまざまな素材を扱える汎用性があることです。

4. ジャイロスクリーン

サイズ、形状、密度に応じて材料を選別するには、タンブラースクリーナーが最適なオプションです。 回転しながら画面上を移動しながら物を分離する機能があります。

食品および飲料、製薬、化学、 リサイクル, 建設、超吸収材、およびその他多くの製品では、回転式スクリーンが頻繁に使用されます。

回転式スクリーンには、高効率、低メンテナンスの必要性、さまざまな材料の処理能力など、多くの利点があります。 さらに、タンブラースクリーナーは、正確な粒子サイズ制御が必要な用途に最適です。

5. 空気分級機

空気分級機を使用して材料を密度に基づいて分別します。 この装置は気流によって材料を分離し、軽い粒子は飛び散り、重い粒子は底に落ちます。

エルボー ジェット空気分級機は最近、黒塊や他の多くのバッテリーグレードの材料の分離に一般的に使用されるようになりましたが、この形式の選別装置は依然として鉱業および建設業界で頻繁に使用されています。

6. トロンメルスクリーン

トロンメルは非常に効率的で、純金の抽出に優れているため、金鉱山で頻繁に利用されています。 大型の機械が最高の状態で作業すると、金が豊富に含まれた驚くべき量の砂利を処理できます。

動力として大型のディーゼルエンジンや電気エンジンが頻繁に使用されます。 木材チップ、表土、堆肥、軽解体ゴミ、家庭廃棄物、骨材の分離と処理において、最新のトロンメル スクリーンは非常に効果的です。

より大きな材料片は回転ドラムによって転がされ、すべての微粒子がトロンメルを通過して底部に下ります。 最新モデルは、高効率エンジン、油圧駆動システム、材料加工制御システムのおかげで、最小限の費用で最大限の生産を実現します。

ゴミ、土壌、 堆肥, バイオマス、砂利。 トロンメル スクリーンはスクラバーや粉砕機の端に取り付けられ、さまざまなふるい作業を実行します。 ゴムで裏打ちされたスチールフレームと取り外し可能なスクリーン表面がトロンメルスクリーンを構成します。

7. 振動スクリーン

従来のスプリング式振動選別機と比較して、最新の高性能振動ふるい機は、生産性と運用上の利点が向上するように設計されています。

この円形バイブロ スクリーンの衛生的なデザインは、清潔さが重要な用途に最適です。 接触部（スタンド含む）を含めたオールステンレス製の機器としてもご利用いただけます。

高周波振動スクリーンの伝統的かつ標準的な構造は、メインフレーム、スクリーンウェブ、偏心ブロック、電気モーター、摩擦スプリング、およびカプラーで構成されています。 油圧バイブレーターと電気バイブレーター (電気モーターまたはソレノイドのいずれか) は、高周波振動を生成する XNUMX つの最も一般的な形式のバイブレーターです。

シングルまたはダブルデッキのデザインは、スクリーニングデッキによく使用されます。 静的側板は、高周波振動スクリーンのもう XNUMX つの要素であり、支持構造が小さく、騒音が少なく、寿命が長く、その結果としてメンテナンスが少なくなるなどの利点があります。

8. ディスクスクリーン

長年の経験とテストを経て都市ゴミや産業ゴミ向けに生み出された革新的な目詰まり防止方法が、現在 New Age Disc Screen に採用されています。 その答えは、ファセットディスク形状を使用して材料を解放しながら、材料の流れから機械のシャフトを分離することを必要とします。

あらゆる大量のスクリーニング用途に対して、最新モデルは実用的で手頃なソリューションを提供します。 これらのスクリーンは、インフィードデバイスからスロープシートに材料を供給することによって機能します。

チップ、樹皮、伐採された木材などの大きな材料はスクリーンの端まで移動し続け、グラインダー、ホグ、ハンマーミル、リチッパー、バンカー、または廃棄コンベアに送られますが、おがくずなどの小さな材料は落下します。ディスクの小さな穴を通して。

9. グリズリースクリーン

最新のグリズリー スクリーンは、最も要求の厳しい用途向けに開発されており、大容量で耐摩耗性があります。

これらのスクリーンは非常に耐久性のある構造を備えており、困難な状況（一次または二次）でも機能することができます。 XNUMX つの粉砕段階の間で微粉を除去するために使用すると、非常に効果的に優れています。

最新世代のグリズリー スクリーンには、優れた効率を実現し、運用上の利点を提供するいくつかの機能が備わっています。 これらの利点により、ダウンタイムが減り、メンテナンスとサービスのコストが削減されます。 グリズリー スクリーンでは直線運動と円運動の両方が可能であり、それぞれに利点があります。

採掘用途では、直線運動グリズリー スクリーンは一次コーン クラッシャー前の皮むきに最適ですが、円運動グリズリー スクリーンは中程度から細かいスクリーニングに適しています。

グリズリー スクリーンは、鉱業、建設、鋳物工場、リサイクル、および産業部門で、バルクマテリアルハンドリング用途でのサイズ未満の材料の強力なスクリーニングに最も頻繁に使用されています。

10. 回転スクリーン

新世代の回転スクリーンを使用すると、濡れた粘着性の材料をスクリーニングする際の詰まりや固着などの問題を回避しやすくなります。 このスクリーンの歩留まりと信頼性は大幅に向上しました。

石炭、脈石、コークス、消石灰、その他の簡単に差し込める湿った材料は、スクリーン材料の使用に使用される多くの品質のほんの一例にすぎません。 鉱業、冶金、コーキング、建材などの産業で利用されます。

11. バナナスクリーン

バナナの形をした多段階作業面が注入されて、線形分類子に基づくバナナ スクリーンが作成されます。 供給端にはより大きな傾斜スクリーンがあり、その後排出開口部まで一定の角度で段階的に減少し、スクリーン表面全体が凹状で湾曲しています。

供給端の傾斜スクリーンにより、より多くの材料がスクリーン表面を通過し、より高いスクリーニング速度とより薄い材料の剥離が可能になります。 最新のバナナふるい分け機は、非常に高い送り速度およびふるい分けが難しい材料でも優れた分離精度を実現します。

動作動作が高速な画面となっております。 バナナスクリーンは従来の振動篩に比べ、同一篩面積当たりの供給量が大幅に多くなります。

さまざまなギヤユニットサイズにより、特定の用途に合わせた優れたセットアップが可能になります。 バランス質量と速度は段階的に調整できるため、線形振動振幅とスクリーンボックスの加速度をプロセス要件に合わせて最適に適合させることができます。

12. 楕円運動スクリーン

楕円運動ふるい機は XNUMX 本の中心主軸によって駆動され、フリーランニング ドライブと同様のスイング直径を生成します。 別の同期シャフトは、スイング直径をそのタスクによって定義された楕円に変換します。 XNUMX本目のシャフトはスイング径を楕円に歪ませます。

これらの機械の大きな利点は、非常に低い傾斜でも、または全く傾斜なしでも作業できることです。 または、楕円運動ふるい機は、直線運動スクリーンと円運動スクリーンの利点を組み合わせ、省スペースの水平設置と高い材料スループットを可能にします。

機械式および電子式の楕円運動スクリーンはどちらも、選択的に変更して動作条件に適応させることができます。 これは、とりわけ、振動の振幅や速度、搬送速度に重要な投射角などの機械の加速パラメータを調整することによって実現されます。

13. 水平スクリーン

現代的な水平スクリーン上の 50 つの回転振動モーターが反対方向に回転します。 水平振動スクリーンのデュアル モーター配置により、スクリーンのフレームがモーターの平面に垂直な線形または直線運動で振動します。 通常、モーターはスクリーンの表面から XNUMX 度の角度で設置されます。

スクリーン枠を高台に設置した場合でも、大きな粒子を高い効率で前方に送り出します。 水平振動スクリーンフレームは、用途に応じて上り坂 10 度から下り坂 15 度の間の任意の場所に配置できます。

上りの位置では最大能力に達し、その結果、機械の送り端にプールが作成されます。 プールの水頭または圧力により、流体はより広範囲に循環します。 大きな粒子は、スクリーン フレームの水平振動スクリーンによってプール領域から効果的に除去され、そこで放出されます。

14. 傾斜したスクリーン

最も一般的な種類のスクリーンは振動傾斜スクリーンです。 傾斜スクリーンには、XNUMX ベアリングおよび XNUMX ベアリング、高速スクリーン、高周波スクリーンなど、さまざまなデザインがあります。 シングルデッキと XNUMX デッキのオプションもありますが、今日の設置の大部分は XNUMX デッキまたは XNUMX デッキです。

最新のモデルの作成全体を通じて、オペレーターの安全が考慮されています。 チューブの内側の耐摩耗性コーティングによりチューブが見えなくなり、サイドプレートにはクロスビーム検査用の開口部があり、デッキ間を登ることなくチューブ内の欠陥をチェックできます。

クロスビーム検査ポートを使用すると、クロスメンバーの内側を腐食または摩耗させ、早期故障につながる可能性のある異物を洗い流すことができます。

偏心機構は、ベアリングの交換中に偏心シャフトを支持するために機構チューブ内のボルトをジャッキする必要があります。 これによりダウンタイムが短縮され、クレーンでシャフトを吊り下げる必要がなくなり、作業員が負傷する可能性が減ります。

15. モバイル画面

移動可能だが大容量のスクリーニングが必要な場合、モバイル スクリーンは採石場、採掘作業、建設現場、骨材の製造などで使用されます。

最新バージョンには高品質の部品が含まれており、その完璧なエンジニアリングによりトラブルのない出力が保証されています。 サービスが必要な場合は、便利なメンテナンスサイトで迅速かつ簡単に行うことができます。

まとめ

スクリーニング機器がタスクを処理し、意図した設定で適切に機能することを保証するには、それがプロジェクトに適合している必要があります。 スクリーニング装置の最大のユーザーは、鉱業、骨材、鉱物加工部門です。

これらは鉱山や採石場で頻繁に使用されます。 テクノロジーの進歩に伴い、需要は常に増大しています。 生産者は、スクリーニング装置のカスタマイズ要件に重点を置いています。

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